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| 厌氧微生物加工剂制生物质农药及其生产工艺 | |||
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| 厌氧微生物加工剂制生物质农药及其生产工艺用沼气池为原料厌氧发酵装置，其特点是以畜、禽粪便和水为原料。温度８－１６度、ＨＰ值６．８－７．５的工况条件下，利用厌氧微生物对原料进行生物化学转化。转化后的料液经提取、过滤、离心处置、廓清、与生化试剂络合，或者与现行各种农药勾兑混合、灌装等工艺加工过程，制出各种厌氧微生物加工剂生物质农药。厌氧微生物加工剂生物质农药，兼具生物农药和生物肥料的特性，不但对各种农作物的病虫害具有广谱高效的防治作用，而且克服了农药残留问题，对人、畜无有任何危害，对打造生态农业，建设现代化农业，保证食品平安，对人的健康短命具有重大意义。包括动物的排泄物、水、微生物、农药；其特征在于：所述动物的排泄物和水作为原料，用密闭绝氧的容器为原料进行厌氧发酵的加工装置，温度８～６５℃摄氏度，ＰＨ值６．８～７．５的工况条件下，利用发酵性细菌、产氢产乙酸菌、耗氢产乙酸菌、食氢产甲烷菌、食乙酸产甲烷菌等五大类群的微生物对原料进行生物化学转化；发生并释放出以甲烷为主要成份的可燃性气体的同时，经６０天以上的充分厌氧发酵后，生产出ＰＨ值在７．５～８．０无恶臭气味、深褐色透明的厌氧微生物加工剂液体；然后经对液体的提取、过滤、离心处置、廓清，与生化试剂络合，或者与各种现行农药勾兑、混合、产品灌装等工艺加工过程，制成各种广谱高效的厌氧微生物加工剂生物质农药；厌氧微生物加工剂制生物质农药的生产工艺是将最好的新鲜、无杂质、无无机有害物质的原料畜、禽粪便，工艺流程的第一个环节要求对畜、禽粪便和水及菌种物，按比例投放到厌氧发酵装置中，具体的投放比例是６％～１５％的料液浓度，如按料液８％的浓度计算，厌氧发酵装置中每立方米池容需投放新鲜的畜、禽粪４３０－４７０千克，加水５３０－５７０千克，其中菌种物占１０％－３０％；投放完发酵原料后，依工艺流程第二个环节要求对厌氧发酵装置中的料液进行ＰＨ值和温度的检测；如发现ＰＨ值酸度过大，可采用向池内加草木灰和白灰浆的方法解决；如发现温度底，可采用人为加温的方法解决，温度和ＰＨ值都适合的工况下，进入工艺流程第三个环节，通过生物细菌对原料进行厌氧发酵；微生物细菌厌氧发酵成功的料液很快就会进入工艺流程的第四个环节，发生并释放出以甲烷为主要成份的可燃性气体，否是以甲烷为主要成份的可燃性气体，可通过燃气灶进行点火试验；点火试验胜利后，不时产气的工况下，进入生产工艺流程的第五个环节，让料液进行６０天以上的充分发酵，以使原料能得到充分的分解、转化；６０天以后，再继续产气的工况下，按生产工艺流程的第六个环节用泵抽取完成发酵的料液；随着依生产工艺流程的第七个环节要求将提取的料液通过过滤设备设施进行过滤，以使料液中的固形物被过滤除去。 |
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